铸铁冲天炉熔炼

条目

历史版本

铸铁冲天炉熔炼是铸件生产的关键步骤，其中冲天炉的应用最为广泛，通常使用焦炭作为燃料。

历史与发展

铸铁冲天炉熔炼是一种历史悠久的铸铁熔炼方法。这种工艺的优点在于熔化速度快，操作简单，成本较低，并且可以实现连续作业。然而，也存在着一些缺点，如铁水与焦炭接触会导致硫和碳含量增加，以及元素损失较高等问题。为了适应不同的资源条件和技术需求，人们开发出了多种类型的冲天炉，包括使用煤气、煤粉、燃油或天然气作为燃料的版本。随着电力工业的发展和对铸件品质的要求提升，越来越多的企业开始采用感应电炉或电弧炉进行铸铁熔炼，并在此基础上发展出了更为先进的双联法熔炼技术。

结构与性能

冲天炉的基本结构主要由炉体组成，炉体内侧铺设耐火砖炉衬。炉膛上方设有加料口，下方则有炉底和风口，用于向炉内输送空气促进燃烧。炉前设有一个前炉，用于储存熔融的铁水。冲天炉和前炉通过过桥相连，使得熔化的铁水能够流入前炉存储。前炉壁上有出渣口，方便排出炉渣，底部则设有出铁口，通过出铁槽导出铁水。冲天炉通常安装在炉底盘上，由四根支柱支撑，炉底配备可开启的炉底门。熔化过程中，铁料首先在炉内的熔化带上熔化，随后经过预热带和过热带的加热，最终进入前炉储存。铁料的熔化过程受到多个因素的影响，如炉料的添加顺序、底焦高度等。冲天炉还配备了各种辅助设备，如上料机、鼓风机、料称、料车、起重设备和水渣处理设施等。