硬质合金

金属的硬质化合物合金材料
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硬质合金是金属陶瓷的一种，它是以金属碳化物（如WC、TiC、TaC等）为基体，在加入适量金属粉末（如Co、Ni、Mo等）作黏结剂而制成的具有金属性质的粉末冶金材料。[6]
1923年，德国科学家施律太尔（Schroter）首先提出了用粉末冶金的方法。20世纪60年代末期，德国Krupp公司采用化学气相沉积的方法率先成功研制了涂层硬质合金。20世纪80年代研制成功并迅速普及的低压热等静压技术是硬质合金生产技术领域中突破性的进展，从而使低成本地生产十分接近理论致密度的硬质合金产品成为现实。第一台低压热等静压设备由美国超高压公司于1989年研制而成。[3]20世纪90年代以后，硬质合金进入市场繁荣期。[7]
硬质合金的粉末冶金法大致分为粉末制备、压制成型和高温烧结三个阶段。[8]其中，硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段，包括脱除成型剂及预烧阶段；固相烧结阶段；液相烧结阶段；冷却阶段。[9]2021年，北京工业大学硬质合金团队，在新型高性能硬质合金材料的研发与应用方面，突破了系列关键技术，研制出高性能硬质合金并得到相关权威资质部门的检测认定。[10]
硬质合金以高硬度、高耐磨性和高热稳定性的碳化物为骨架起坚硬耐磨作用，常温下硬度可达86-93HRA（相当于69-81HRC），抗压强度可达6000MPa，有良好的耐蚀性和抗氧化性。抗弯强度低、脆性大、导热性差是硬质合金的主要缺点。常用的硬质合金按成分和性能特点分为钨钻、钨钻钛、通用合金三类，另外还有钢结类新型硬质合金。[6]
硬质合金主要用于制造高速切削硬而韧材料的刀具，制造某些冷作模具、量具及不受冲击、振动的高耐磨零件。由于硬度高，硬质合金一般采用一定形状和规格的硬质合金制品，通过粘接、钎[qiān]焊货机械装夹等方法固定在钢制刀体或模具体上使用。[6][11]